制造设计(DFM)是新产品开发的综合流程及其主要目标是设计一种简单且经济的产品。

大约70%的制造成本分配给材料,流程和组装,这是一个非常重要的设计阶段,对发射产品的整体成本产生了很大影响。

制造指南设计

DFM原则遵循许多产品类别有效的指南。它可以帮助设计团队降低成本和设计一种尽可能易于制造的产品。指南基于以下内容:

  1. 减少零件总数- 这可能是设计师降低成本的最佳机会。存在的部分越少,库存,处理,存储,处理时间,装配时间,检查时间等的成本越少。
  2. 减少紧固件的数量- 越少的紧固件意味着较少的操作员交互和运动,因此节省了组装时间。它还减少了BOM的个人库存计数。
  3. 在不同的产品线上使用常见的部分- 应该考虑用于新设计的标准物品,如已经用于其他产品的齿轮,轴承,电气和电子元件。
  4. 设计使用Poka Yoke原则- 错误校对消除了确保产品首次组装产品的装配错误。这使得装配容易,更延长。
  5. 自定位功能设计- 如果部件可以在装配过程中自对齐或自我中心,则会消除稍后的装配问题和潜在故障。
  6. 标准化部件- 使用标准的货架普通部件可降低订单换通时间,部分具有已知质量水平。
  7. 设计零件,所以它们可以始终如一地生产- 零件应具有在过程能力内的公差,并且可以以最小的误差质量生产。
  8. 最小化部分重新定向或操作员尴尬- 随着产品在生产线上组装,如果部分未转动并在每个工作站上旋转或翻转,则始终是最佳的,这增加了组装时间和复杂性。
  9. 消除对调整的必要性- 为产品进行调整,以便正确耗时,并且有机会设置可能导致失败的错误。

如果遵循这些制造指南的设计,则每次有机会快速,最佳地组装新产品。


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