8 .【答案】d制造业8废物浪费背后的初始原则是由Taiichi Ohno开发的丰田的首席工程师,对丰田生产系统(TPS)的发展产生了深刻的影响。

但是,原始系统只有七个元素。当更多西方公司开始采用该系统时,第八次在20世纪90年代加入。

制造中的8个废物是什么?

交通运输- 在不必要的移动产品和材料时浪费时间,资源和成本

2.库存- 由过量的产品和材料没有处理的材料产生的废物

3.运动- 浪费时间和努力与人们不必要的运动有关

4.等待- 从等待下一个流程步骤的时间浪费

5.过产- 浪费比客户需求更多的产品

6.过度处理- 与所需的工作或更高的工作相关的废物

7.缺陷- 无法满足客户预期的产品或服务中的废物

8.技能- 由于未充分利用人才,技能和知识而导致的废物

制造业中的这8种废物通常被简称为TIMWOODS。然而,正如保罗·埃克斯所建议的那样,不要试图记住这样的8次浪费。有一个更好的方法来记住它们:

如果我企业, 我必须运输所有这些部分,他们必须这么做等待存货。如果零件留在那里,它们可能会变质。缺陷),必须重新加工(过度处理)。在那段时间里,人们必须走来走去(运动),等待,并不会使用他们的技能

什么是“浪费?”

废物是一个过程中不需要成功完成进程(称为“非值添加”)的过程中的任何步骤或动作。

如果可以从制造过程中完全删除废物,只有所需的步骤(称为“值添加”),以向客户提供令人满意的产品或服务将留在该过程中。这是8废物过程背后的基本原则。

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确保组织中的人们理解这些形式的浪费,并开始认识到浪费在他们工作领域的哪里,这通常是精益实施的第一步。

如果您希望在您的团队中更加可见的制造业,我们开发了一个8废物分析模板表可以免费下载在这里帮助您了解过程一点(它包括分析的空白模板,并且在第二个标签中填写示例)。

以下是完成的8废物分析示例的样子:

8_wastes_analysis_example.你也可以看到如何要填写模板并在此示例中进行分析视频:

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